本報訊（記者李家鳴）24小時正常、168小時正常、264小時正�！B續(xù)11天的平穩(wěn)運行后，日前，國內(nèi)首套燃煤污染物一體化控制裝置在長治正式投運。經(jīng)過近5年的科研攻關和反復試驗，這套國家重點研發(fā)計劃“燃煤清潔利用及新型節(jié)能技術”專項裝置，成功實現(xiàn)將燃煤鍋爐產(chǎn)生的二氧化硫、氮氧化合物、顆粒物等多種污染物一體化脫除，達到節(jié)能減排的目的。
高質(zhì)量發(fā)展對環(huán)保提出了更高要求，工業(yè)領域靠單一技術的升級，已很難滿足燃煤產(chǎn)生的各種污染物深度脫除的要求。在超凈排放的大背景下，這套燃煤污染物一體化控制裝置，用爐內(nèi)深度分級燃燒和爐外新型環(huán)保島工藝相結合的方式，對二氧化硫、氮氧化合物、顆粒物等燃煤污染物的產(chǎn)生、控制、脫除進行重構，以3級脫硝+2級除塵+2級脫硫的新型技術，實現(xiàn)了一體化控制。
從2016年7月開始，由中國節(jié)能環(huán)保集團牽頭，聯(lián)合華北電力大學等12家院企，承擔了該國家重點研發(fā)計劃“燃煤清潔利用及新型節(jié)能技術”專項，先后研制出關鍵核心設備高溫除塵器、微孔SCR催化劑、高效臭氧發(fā)生器和新型脫硫噴淋塔等，從410t/h燃煤鍋爐全流程小試，到2018年建成了5000Nm3/h全流程試驗裝置，項目單位經(jīng)過近5年聯(lián)合攻關，完成了全套核心設備與控制軟件的研發(fā)工作，形成了20個發(fā)明專利。
5月27日，來自科技部高技術研究發(fā)展中心、清華大學、中國科學院工程熱物理研究所等13家單位的相關專家，現(xiàn)場對這套基于高溫除塵的燃煤鍋爐污染物一體化裝置進行考察，數(shù)據(jù)顯示多項排放標準優(yōu)于國家標準。
有關人士表示，該項目形成了高溫除塵微孔脫硝一箱化、前置氧化深度脫硝、多污染物一體化控制的研究成果，此套裝置的投運，可以有效破解傳統(tǒng)超低排放改造投資大、能耗高的難題，推動煤電節(jié)能環(huán)保行業(yè)的技術革命，為煤炭綠色開發(fā)利用開辟了新路徑。
